Lisovanie je proces tvárnenia, ktorý využíva lis a matricu na pôsobenie vonkajšej sily na plech, pásy, rúrky a profily, čo spôsobuje plastickú deformáciu alebo oddelenie, aby sa získali obrobky (lisované časti) požadovaného tvaru a veľkosti. Razenie a kovanie patria do spracovania plastov (alebo tlakového spracovania) a súhrnne sa označujú ako kovanie a lisovanie.
Lisovanie je výrobná technológia, ktorá využíva silu konvenčného alebo špecializovaného lisovacieho zariadenia na priame vystavenie plechu deformačným silám v matrici, čím sa získajú časti produktu so špecifickými tvarmi, rozmermi a vlastnosťami. Plech, matrice a vybavenie sú tri základné prvky lisovania. Lisovanie je metóda spracovania kovov za studena. Preto sa nazýva lisovanie za studena alebo lisovanie plechu, alebo jednoducho lisovanie. Je jednou z hlavných metód spracovania kovov a plastov (resp. tlakového spracovania) a patrí aj medzi materiály tvoriace strojársku technológiu.
Časti lisované za studena vo všeobecnosti nepodliehajú ďalšiemu opracovaniu alebo vyžadujú len minimálne opracovanie. Diely lisované za tepla majú nižšiu presnosť a povrchovú úpravu ako diely lisované za studena, ale stále lepšie ako odliatky a výkovky, ktoré vyžadujú menej opracovania.
Lisované diely sa vyrábajú najmä lisovaním kovových alebo nekovových plechov pomocou lisu a lisovníc. Majú tieto hlavné charakteristiky:
1. Lisované diely sa vyrábajú s minimálnou spotrebou materiálu, výsledkom čoho sú ľahké diely s vysokou tuhosťou. Okrem toho plastická deformácia plechu zlepšuje vnútornú štruktúru kovu a zvyšuje pevnosť lisovaných dielov.
2. Lisované diely majú vysokú rozmerovú presnosť, jednotné rozmery a dobrú zameniteľnosť. Môžu spĺňať všeobecné požiadavky na montáž a použitie bez ďalšieho obrábania.
3. Počas procesu razenia zostáva povrch materiálu nepoškodený, výsledkom čoho je dobrá kvalita povrchu, hladký a esteticky príjemný vzhľad. To uľahčuje povrchové lakovanie, galvanické pokovovanie, fosfátovanie a iné povrchové úpravy.
